16MnCr5 (Werkstoff-Nr. 1.7131) ist ein leistungsfähiger legierter Einsatzstahl, der speziell für Anwendungen mit hohen mechanischen Belastungen und Verschleißanforderungen entwickelt wurde. Dieser Stahl gehört zur Gruppe der Einsatzstähle nach EN 10084 und ist im Maschinen-, Fahrzeug- und Getriebebau weit verbreitet. Aufgrund seiner Kombination aus hoher Festigkeit, Zähigkeit und guter Bearbeitbarkeit eignet sich 16MnCr5 für eine Vielzahl von technischen Komponenten.
Was macht 16MnCr5 besonders?
16MnCr5 ist ein legierter Einsatzstahl mit einem relativ niedrigen Kohlenstoffgehalt, der beim Einsatzhärten eine harte Oberflächenzone und einen zähen, belastbaren Kern erzeugt. Durch das gezielte Aufkohlen der Oberfläche und anschließendes Härten entsteht ein Material mit hoher Verschleißfestigkeit, während der Kern weiterhin stoß- und bruchfest bleibt – eine ideale Kombination für dynamisch belastete Bauteile.
Im warmgewalzten Zustand zeichnet sich 16MnCr5 durch gute Stanzbarkeit und Umformbarkeit aus. Gleichzeitig lässt sich der Werkstoff gut zerspanend bearbeiten, was ihn gerade für komplexe Bauteile wirtschaftlich attraktiv macht.
Einsatzhärten – Grundlage für hohe Leistung
Ein Kernmerkmal von 16MnCr5 ist seine hervorragende Eignung für das Einsatzhärten.
Beim Einsatzhärten wird das Material in einer kohlenstoffreichen Atmosphäre erhitzt. Dabei diffundiert Kohlenstoff in die Oberfläche des Stahls, was nach dem Abschrecken zu einer sehr harten Randschicht führt, während der Kern seine Zähigkeit und Kernduktilität behält.
Das Ergebnis ist eine harte Außenhaut, die hervorragenden Verschleißwiderstand bietet, kombiniert mit einem zähen Kern, der Stößen und dynamischen Belastungen widersteht. Diese Kombination macht 16MnCr5 ideal für hochbeanspruchte Maschinenteile.
Typische Anwendungen von 16MnCr5
Dank seiner Eigenschaften wird 16MnCr5 in vielen industriellen Bereichen eingesetzt. Typische Anwendungen sind:
- Zahnräder und Zahnkränze
- Wellen und Achsen
- Getriebe- und Kupplungsteile
- Bolzen, Nockenwellen und Buchsen
- Starke Maschinenelemente mit hoher Belastung
Diese Bauteile profitieren von der hohen Randschichthärte und strapazierfähigen Kernstruktur, die den Anforderungen in Fahrzeug- und Maschinenbau gerecht werden.
Zuschnitte und Bearbeitung
Wir bieten 16MnCr5 in einer Vielzahl von Zuschnittformen und Bearbeitungsvarianten an – exakt nach Ihren Vorgaben:
- Sägezuschnitt – präzise, maßhaltig und für genaue Längen geeignet
- Plasmazuschnitt – wirtschaftlich bei komplexen Konturen
- Autogenes Brennschneiden – ideal für dickere Materialien
- Optionales Glühen – im eigenen Ofen zur Spannungsentlastung und verbesserten Zerspanbarkeit
Ihre Zuschnitte erhalten Sie maßgenau nach Zeichnung, Datei oder Vorgabe, sodass sie direkt in der Fertigung eingesetzt werden können. Durch die Kombination aus verschiedenen Schneideverfahren und unserem eigener Wärmebehandlung sparen Sie Zeit und optimieren Ihre Produktionsprozesse.
Vorteile von 16MnCr5 im Überblick
- Hohe Verschleißfestigkeit durch harte Oberfläche
- Zäher Kern für dynamische Belastungen
- Gute Bearbeitbarkeit und Zerspanbarkeit
- Vielseitige Zuschnitt- und Schneidoptionen
- Erprobter Standardwerkstoff für Maschinenbau und Fahrzeugtechnik
Die Kombination dieser Vorteile macht 16MnCr5 zu einem der beliebtesten Einsatzstähle überhaupt – wenn es um Bauteile geht, die lange Lebensdauer und höchste Zuverlässigkeit erfordern.
20MnCr5 – Alternative Einsatzstahl mit höherer Härte
Eine sinnvolle Ergänzung zu 16MnCr5 ist der Werkstoff 20MnCr5 (Werkstoffnummer 1.7147). Dieser legierte Einsatzstahl ist wie 16MnCr5 nach EN 10084 normiert und zeichnet sich durch eine ähnliche Grundstruktur, aber mit leicht höherem Kohlenstoff-, Mangan- und Chromanteil aus. Dadurch erreicht 20MnCr5 noch bessere Härtbarkeit und hohen Oberflächenverschleißschutz nach Einsatzhärten.
20MnCr5 wird häufig dort eingesetzt, wo noch höhere Kernfestigkeit und verschleißfeste Oberflächen notwendig sind, z. B. bei Zahnrädern, Wellen, Nockenwellen oder Kolbenbolzen. Seine gute Bearbeitbarkeit und klassische Werkstoffeigenschaften machen ihn zu einer hervorragenden Ergänzung oder Alternative zu 16MnCr5.
Materialeigenschaften
Vereinfacht lässt sich der Werkstoff 16MnCr5 wie folgt charakterisieren:
| Chemische Eigenschaften | |
|---|---|
| C | 0,14 - 0,19 % |
| Si | max. 0,40 % |
| Mn | 1,00 - 1,3 % |
| P | max. 0,025 % |
| S | max. 0,035 % |
| Cr | 0,80 - 1,10 % |
| Wärmebehandlung | |
| Aufkohlen | 880 - 980 °C |
| Kernhärten | 860 - 900 °C |
| Randhärten | 780 - 820 °C |
| Anlassen | 150 - 200 °C |
| Warmumformen | 850 - 1100 °C |
Diese Legierung bietet eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit, Verschleißbeständigkeit und Bearbeitbarkeit, die 16MnCr5 zu einem Standardwerkstoff für Einsatzhärteteile macht.