20MnCr5 (Werkstoffnummer 1.7147) ist ein bewährter legierter Einsatzstahl, der überall dort eingesetzt wird, wo Bauteile eine harte, verschleißfeste Oberfläche und gleichzeitig einen zähen, belastbaren Kern benötigen. Der Werkstoff gehört zur Norm EN 10084 und wird vor allem im Maschinenbau, Getriebebau, Fahrzeugbau und in der Antriebstechnik eingesetzt.
Im Vergleich zu anderen Einsatzstählen zeichnet sich 20MnCr5 durch eine sehr gute Härtbarkeit, hohe Festigkeit und gleichmäßige Gefügestruktur aus. Dadurch eignet sich der Stahl besonders für dynamisch beanspruchte Komponenten, die dauerhaft hohen mechanischen Belastungen standhalten müssen.
Eigenschaften und Vorteile von 20MnCr5
20MnCr5 kombiniert mehrere Eigenschaften, die ihn zu einem leistungsstarken Werkstoff für industrielle Anwendungen machen. Durch den gezielten Einsatz von Mangan und Chrom wird sowohl die Verschleißbeständigkeit der Randschicht als auch die Festigkeit des Kerns verbessert. Diese Kombination macht 20MnCr5 ideal für Bauteile, die reibungs- und verschleißintensiv arbeiten, gleichzeitig aber stoß- und bruchfest bleiben müssen.
- Sehr gute Eignung zum Einsatzhärten
- Hohe Oberflächenhärte bei gleichzeitig zähem Kern
- Gute Zerspanbarkeit im weichen Zustand
- Gleichmäßige mechanische Eigenschaften
- Hohe Dauerfestigkeit bei wechselnden Belastungen
Einsatzhärten – optimale Kombination aus Härte und Zähigkeit
Der zentrale Vorteil von 20MnCr5 liegt in seiner Eignung zum Einsatzhärten. Dabei wird das Bauteil zunächst in einer kohlenstoffhaltigen Atmosphäre erhitzt, sodass Kohlenstoff in die Randschicht eindringt. Nach dem Abschrecken entsteht eine sehr harte, verschleißfeste Oberfläche, während der Kern seine Zähigkeit und Elastizität behält. Durch das Einsatzhärten wird die Lebensdauer der Bauteile deutlich verlängert, ohne dass die Bruchgefahr steigt. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig für Bauteile, die:
- unter hoher Flächenpressung arbeiten,
- rollende oder gleitende Bewegungen ausführen,
- wechselnden Lasten ausgesetzt sind.
Typische Anwendungen von 20MnCr5
20MnCr5 wird in vielen industriellen Bereichen eingesetzt, in denen präzise gefertigte und hochbelastete Bauteile erforderlich sind. Durch die hohe Oberflächenhärte eignen sich diese Bauteile besonders für dauerhafte Belastungen bei geringer Abnutzung. Typische Anwendungen sind:
- Zahnräder und Zahnwellen
- Getriebe- und Kupplungskomponenten
- Wellen, Achsen und Bolzen
- Nockenwellen und Mitnehmer
- Bauteile im Fahrzeug- und Maschinenbau
Zuschnitte und Bearbeitung
Wir liefern 20MnCr5 (1.7147) in verschiedenen Abmessungen und Zuschnittformen, angepasst an Ihre Anforderungen. Der Werkstoff ist als Blech und in Form von Zuschnitten erhältlich und lässt sich flexibel weiterverarbeiten. Die möglichen Bearbeitungs- und Zuschnittverfahren umfassen:
- Sägezuschnitte für präzise Längen
- Plasmaschnitt für komplexe Konturen
- Autogener Brennschnitt für größere Materialstärken
- Glühen im eigenen Ofen
Vergleich zu 16MnCr5
20MnCr5 wird häufig als leistungsstärkere Alternative zu 16MnCr5 eingesetzt. Während beide Werkstoffe ähnliche Einsatzbereiche haben, bietet 20MnCr5 höhere Kernfestigkeit, bessere Härtbarkeit und größere Einsatzhärtetiefe. Für Bauteile mit extremen Belastungen oder längerer Lebensdaueranforderung ist 20MnCr5 daher oft die bessere Wahl. Für weniger stark beanspruchte Anwendungen eignet sich hingegen 16MnCr5, das wirtschaftlicher und leichter zu bearbeiten ist.
Kontakt und Beratung von 20MnCr5
Wenn Sie 20MnCr5 für hochbelastete Bauteile benötigen, unterstützen wir Sie gern bei der Auswahl, dem Zuschnitt und der Weiterverarbeitung. Gemeinsam finden wir die optimale Lösung für Ihre Anwendung – zuverlässig, wirtschaftlich und technisch abgestimmt.
Chemische Zusammensetzung von 20MnCr5 (1.7147)
Die Legierung von 20MnCr5 ist so abgestimmt, dass sich der Stahl kontrolliert aufkohlen und härten lässt, ohne die Zähigkeit des Kerns zu verlieren. Die Werte entsprechen der Norm EN 10084 und gelten für warmgewalzten Stahl vor dem Einsatzhärten. Typische Zusammensetzung:
| Element | Anteil |
| C | 0,17 – 0,22 % |
| Si | ≤ 0,40 % |
| Mn | 1,10 – 1,40 % |
| P | ≤ 0,025 % |
| S | ≤ 0,035 % |
| Cr | 1,00 – 1,30 % |